注塑模具设计时，应该注意这几种参数！

发布时间：2021-05-08 点击次数：762

1. 注塑量

注塑量是注塑机在生产时一次能射出熔胶的大质量值（或容积值），代表了此种型号注塑机大注塑能力。设计的模具一模所用的熔胶量要小于注塑机的注塑量。否则，产品打不满，无法进行生产。

2. 锁模力

索命弄了是注塑机在模具闭合时对模板的压紧力。被成型制品在成型时所需要的锁模须小于所选注塑机的额定锁模力。否则，熔胶容易从分型面处跑胶，产生飞边。

3. 拉杆间距

在注塑机定模板和动模板死角有四根拉杆，他们的作用是为了保证注塑机有足够的强度和刚度，同时负责滑动模板。但它往往会限制模具的外形尺寸，因为模具安装时是从拉杆中间吊进去的。

模具外形尺寸不能同时大于他们对于的拉杆间距，如果模具的长度尺寸有一个超过了拉杆间距，则看看模具是否通过旋转吊入拉杆车间，如果旋转吊入也无法进行，那么只能更改模具尺寸，或是更换注塑机。

4. 喷嘴尺寸校核

注塑机喷嘴头一般为球面，在选择浇口套的时候，应该=使浇口套的球面半径与喷嘴球面半径吻合。为防止高压熔体从喷嘴与浇口套的接触间隙溢出，一般浇口套的球半径应比喷嘴求半径，同时主流道小端尺寸也应比喷嘴孔尺寸稍大，这样可使喷嘴与浇口套对位容易。

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